硬质阳极氧化效果评估及着色效果体现

　　铝氧化加工化学氧化氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。所以这就需要我们对不同材质的

　　对于硬质氧化厂家来说硫酸法成分简单稳定，操作容易，低温阳极氧化可获得数十至数百微米的硬质膜。硫酸硬质氧化的主要缺陷是一般要在低温下进行，而且受铝合金组成的影响很大。

　　混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸，以获得较厚的膜，同时扩大使用温度的上限，可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，这点有别于工业热处理下的铝合金硬质氧化，所获得阳极氧化膜的特征与硫酸阳极氧化膜相似。降低硬质氧化厂家生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。

　　硬质氧化自然显色处理的主要问题是阳极氧化膜是否均匀。硬质氧化一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um，的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关，即与加工工艺过程有关。

　　溶液显色时易出现的问题是色调不均，颜色的方向性、混色和显色速度降低，在硬质氧化厂家看来这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化线的预处理等因素有关。

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