拉丝模具尺寸问题的原因具体有哪些

　　究竟哪些因素会导致拉丝模具尺寸问题，这是研究者一直在探讨的问题，根据以往的经验，小编认为，主要集中在两方面，一方面是模具…

　　究竟哪些因素会导致拉丝模具尺寸问题，这是研究者一直在探讨的问题，根据以往的经验，小编认为，主要集中在两方面，一方面是模具加工制作水平，另一方面是拉丝模在拉丝过程中使用不当，下面就对这两方面进行详细的分析阐述，具体如下。

　　模具加工制作水平对模具质量的影响，主要体现在两个方面；一是拉丝模的孔型尺寸，二是模孔内表面光洁度。

　　国外拉丝模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀以金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化，产品精度高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。

　　(2)定径区与工作，缩短区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度模具的使用寿命；

　　(4)检测手段依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制。

　　裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。

　　(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。

　　(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。

　　当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

　　润滑不畅会使拉丝时金刚石模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面。

　　(6)在拉线过程中频繁地停车也将增大模具的磨损，这是因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多的缘故。

　　我们会认真查阅您反馈的每一个问题，并尽快给您答复，在这里您可以提出遇到的问题，也可以发表自己的建议和想法。

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